Job Description

Lösung für Gurtmanagement und Wartung in Förderanlagen


Der

Wickelbock

wurde speziell dafür entwickelt, den Wechsel großer Fördergurte einfacher und sicherer zu gestalten. In vielen Industrieanlagen – ob im Bergbau, in der Schüttgutlogistik oder in der Fördertechnik – müssen schwere Gurte zuverlässig gehandhabt werden. Der Wickelbock von transprotec ist für Gurte bis

2,2 m Breite

und

20 Tonnen Gewicht

ausgelegt.

Technische Highlights im Überblick:

Maximale Gurtbreite:

2,2 m

Max. Gurtgewicht:

20 t

Aufgewickelter Durchmesser:

3,6 m

Gurtlänge:

ca. 220 m (bei 15,1 mm Gurtstärke)

Zugkraft:

7500 daN (1. Lage), 1125 daN (60. Lage)

Wickelgeschwindigkeit:

ca. 11 m/min

Motorleistung:

15 kW, IP66

Steuerung:

Frequenzumrichter im Stahlschrank, IP65

Gestell:

Kranösen, Gabelstapleraufnahme, Betonfüße

Mit diesem Wickelbock lassen sich Fördergurte nicht nur schneller, sondern auch

sicherer und präziser

wechseln – eine Investition, die Stillstandzeiten reduziert und die Instandhaltung von Förderanlagen deutlich erleichtert.




Hier unverbindlich Anfragen!

Mehr Effizienz beim Fördergurtwechsel

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Der Wickelbock vereinfacht

Gurtwechsel, Wartung und Instandhaltung

, unterstützt

automatisierte Prozesse

und gewährleistet durch

präzise Wickeltechnik

eine zuverlässige Handhabung von Fördergurten in industriellen Anwendungen.


Mit einer

Zugkraft von bis zu 7.500 daN

und einer

Wickelgeschwindigkeit von rund 11 m/min

in der ersten Lage lassen sich auch sehr schwere Fördergurte kontrolliert auf- und abwickeln. Variable Drehzahlen (5–50 Hz) sowie die Schnittstelle zum Omega-Wickler ermöglichen ein gleichmäßiges Wickelbild und einen reibungslosen Ablauf beim Fördergurtwechsel.


Das stabile Gestell mit

Kranösen, Gabelstapleraufnahme und Betonfüßen

macht den Wickelbock besonders standsicher. Dank

Klapplager, Umlenkwalze

und

verschiebbaren Seitenscheiben

ist er auf unterschiedliche Anforderungen beim Gurtwechsel vorbereitet. Motor und Steuerung sind zudem robust gekapselt (IP66 bzw. IP65) und damit für den

Dauereinsatz in rauen Umgebungen

ausgelegt.


Wickelbock mit Wickelwelle und Umlenkwalze

Omega-Wickler: sorgt für Spannung

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Die Kombination aus

Wickelbock

und

Omega Wickler

garantiert ein sauberes Wickelbild ohne Falten, Materialquetschungen, Schiefwicklungen oder Lagenverschiebungen, was die Lebensdauer der Gurte verlängert.

Dabei übernimmt der Omega-Wickler eine zentrale Funktion: Er erhöht den Anpressdruck auf das durchgespulte Transportgut – beispielsweise ein Förderband. Durch die erzeugte Vorspannkraft wird eine engere Wicklung des Materials ermöglicht, wodurch zudem eine höhere Anzahl an Lagen auf der Wickelwelle erzielt werden kann.


Durch die

Synchronisation mittels Frequenzumrichtersteuerung

von Omega-Wickler und Wickelbock sind

automatisierte Gurtwechselprozesse

möglich.

Das erleichtert die Handhabung selbst von besonders langen oder schweren Gurten und vereinfacht das gesamte

Förderband-Gurtmanagement

. Mit dieser Wickeltechnik für Förderbänder lassen sich selbst massive Fördergurte sicher und präzise auf- und abwickeln. So wird die

Effizienz in der Förderbandwartung

deutlich gesteigert, Stillstandzeiten reduziert und die

Instandhaltung von Förderanlagen

nachhaltig optimiert.




Wickelbock mit vorgeschaltetem Omega-Wickler

Einsatzbereiche:

Der Wickelbock kommt überall dort zum Einsatz, wo schwere Fördergurte zuverlässig gewechselt und gewartet werden müssen – von

Maschinenbau & industrieller Fördertechnik

über

Schwerlast-Fördertechnik

bis hin zu komplexen

Produktions- und Recyclinganlagen

.

Bergbau & Rohstoffförderung

Transport von

Erzen, Kohle, Gestein und Mineralien

auf Förderbandstrecken in Tagebauen und Untertage-Bergwerken. Wechsel von stark verschlissenen oder abgenutzten Fördergurten in

Brecher- und Siebanlagen

, um Produktionsausfälle zu vermeiden.

Zement- und Baustoffwerke

Förderung von

Sand, Kies, Kalkstein, Zement und Betonmischungen

über lange, schwere Förderbänder. Einsatz des Wickelbocks beim

Gurtwechsel in Hochleistungsanlagen

, wo Tonnenmaterial schnell und sicher bewegt werden muss.

Stahl- und Metallindustrie

Transport von

Stahlcoils, Blechen oder Walzprodukten

in Produktions- und Lagerlinien. Wickelbock unterstützt den

präzisen Austausch von Hochlast-Fördergurten

, ohne dass der Produktionsfluss unterbrochen wird.

Recycling- und Schüttgutanlagen

Aufbereitung von

Schrott, Bauschutt oder Recyclingmaterial

in schweren Förderanlagen. Fördergurte müssen regelmäßig gewechselt werden, da abrasive Materialien die Bänder stark beanspruchen.

Kraftwerke & Rohstoffaufbereitungsanlagen

Kohle-, Biomasse- oder Erdgasanlagen, in denen Fördergurte tonnenweise Brennstoff transportieren. Wickelbock sorgt für

schnellen und sicheren Gurtwechsel

, minimiert Stillstandzeiten und erhöht die Betriebssicherheit.
Wie wird ein gleichmäßiges Wickelbild erreicht? Das gleichmäßige Wickelbild entsteht durch den kombinierten Ablauf von Wickelbock und Omega-Wickler:


+ Der Fördergurt wird zunächst auf die Umlenkwalzen des Wickelbocks gelegt, die verschiebbaren Seitenscheiben werden passend zur Gurtbreite eingestellt.
+ Über den integrierten Frequenzumrichter kann die Wickelgeschwindigkeit variabel zwischen 5–50 Hz angepasst werden, sodass leichte Gurte schneller und schwere Gurte langsamer aufgewickelt werden.
+ Bei Nutzung des Omega-Wicklers laufen beide Geräte synchron, wodurch der Gurt gleichmäßig auf der Trommel liegt, ohne Falten, Überlappungen oder Materialspannung.
+ Während des Wickelvorgangs wird die Zugkraft kontrolliert übertragen, wodurch auch lange oder schwere Gurte sicher und präzise gewickelt werden.

Nach Abschluss ist der Gurt fertig für Lagerung oder Wiedereinbau in die Förderanlage – das saubere Wickelbild erleichtert spätere Montage und erhöht die Lebensdauer des Gurts.
Welche Sicherheits- und Handling-Maßnahmen sollten beachtet werden? Der Wickelbock darf nur von

geschultem Personal

betrieben werden. Lastsicherung, Abstandsbereiche und die Verwendung der

persönlichen Schutzausrüstung (PSA)

sind einzuhalten. Das Gestell verfügt über

Kranösen, Gabelstapleraufnahme und Betonfüße

, um einen sicheren Transport und stabilen Stand zu gewährleisten. Welche Gurtgrößen und Gewichte kann der Wickelbock sicher führen? Der Wickelbock ist für Fördergurte bis

2,2 m Breite

und

20 t Gewicht

ausgelegt.
Der maximal aufgewickelte Durchmesser beträgt 3,6 m, die Gurtlänge liegt bei ca. 220 m (bei 15,1 mm Gurtstärke). Durch diese Kapazität lassen sich auch sehr schwere oder lange Gurte sicher handhaben.

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